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Flexibilität ist für Unternehmen von entscheidender Bedeutung - insbesondere in der Anlaufphase eines Produkts. Fragen Sie nur Podbike, einen norwegischen Hersteller von Elektro-Velomobilen, den wir bei der Entwicklung vom Prototyp zum Endprodukt unterstützt haben.
Als Podbike mit uns Kontakt aufnahm, wurden die erforderlichen 3D STEP-Dateien des Prototyps erstellt und ohne größere Änderungen konnte mit dem Gießen der Prototypen begonnen werden. In der ersten Runde des Prototypenbaus wurden die einzelnen Teile im Feingussverfahren hergestellt. Der große Vorteil dieses Verfahrens ist die kurze Produktionszeit von durchschnittlich 2-3 Wochen.
Die im Feingussverfahren hergestellten Prototypen haben praktisch die gleichen Eigenschaften wie das Endprodukt. Dies war für Podbike besonders wichtig, da der Prototyp dazu dienen sollte, die Sicherheit des Fahrzeugs zu testen.
Nachdem die ersten Tests erfolgreich abgeschlossen waren, wurden die Prototypen mit einem speziellen Prototyping-Werkzeug hergestellt.
Im Vergleich zum Feinguss sind die Anfangskosten deutlich höher und die Lieferzeit ist fast doppelt so lang. Die höheren Kosten sind auf die Herstellung eines Gusswerkzeugs zurückzuführen. Nach der Anfangsphase des Druckgusses sind die Produktionskosten für die einzelnen Teile jedoch unglaublich niedrig.
Podbike entschied sich für ein Prototypwerkzeug aus ungehärtetem Stahl. Im Vergleich zu einem Produktionswerkzeug aus gehärtetem Stahl hat ein Prototypenwerkzeug aus ungehärtetem Stahl eine Reihe von Vorteilen, die eine größere Flexibilität bieten:
Darüber hinaus ist zu erwähnen, dass ein Prototypenwerkzeug eine Lebensdauer von etwa 3500-4000 Teilen hat und genau die gleichen Eigenschaften aufweist wie die endgültigen Teile, die in der Massenproduktion hergestellt werden.
Druckgussteil für Podbike
Per Hassel Sørensen, TCO bei Podbike, ist mit der Zusammenarbeit mit Idé-Pro zufrieden:
"Als Start-up-Unternehmen, das Fahrzeuge von Grund auf herstellt, mussten wir sowohl die Kosten als auch das Risiko minimieren. Ein dreistufiger Ansatz, beginnend mit Feinguss, dann ein Prototypwerkzeug und schließlich ein Serienwerkzeug, passte perfekt zu uns. Ich kannte die Fähigkeiten von Idé-Pro aus früheren Projekten - sowohl aus dem Druckguss als auch aus dem Spritzguss - und war von der kurzen Vorlaufzeit beeindruckt. Gleichzeitig ist die Kommunikation einfach und die Entfernung zu ihnen kurz, was ebenfalls dazu beigetragen hat, dass sie unser bevorzugter Partner sind."