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Von der idee zum formfertigen werkzeug in zwei wochen.
''Sie haben blitzschnell und kreativ zusammengearbeitet.''
Rasmus Grusgaard, Senior Consultant bei der Danish Plastics Federation
Bevor die Produktion begann, unterstützten wir NOAQ Flood Protection AB bei der Materialauswahl, DFM und Strömungsanalyse. Anschließend stellten wir das große Formwerkzeug in unserer hauseigenen Werkzeugfabrik her.
Wir erweitern unsere Bearbeitungskapazität mit zwei neuen Makino a40 Bearbeitungszentren, die für die Bearbeitung von Leichtmetallwerkstücken ausgelegt sind.
Seitdem Louis Poulsen sich für Idé-Pro entschieden hat, erhält das Unternehmen Druckgussteile in genau der Qualität und Geschwindigkeit, die es sich gewünscht hat.
"Wir kommen schneller zu den gewünschten Endprodukten".
Bjarne Hechmann, Senior Manager Produktentwicklung, Louis Poulsen
In Zusammenarbeit mit dem Gartenbauunternehmen Wellfarmed haben wir technische EPS-Teile für ein innovatives System entwickelt, das Gemüse ohne Erde, auf wenigen Quadratmetern und mit extrem niedrigem Wasserverbrauch anbaut.
"Sie haben uns geholfen, in Rekordzeit von der Idee zum Produkt zu kommen."
Sune Rasmussen, Direktor, Wellfarmed
Wir wissen, dass Effizienz für unsere Kunden von größter Bedeutung ist. Deshalb legen wir großen Wert auf das Design und die Konstruktion von Teilen. Die Konstruktion von Teilen kann komplex sein, und um einen effizienten Produktionsprozess zu gewährleisten, ist es wichtig, dass ein Teil korrekt und genau konstruiert ist.
Deshalb prüfen wir sorgfältig, ob Ihr Teil nach der vollständigen Konstruktion für die Produktion geeignet ist. Ist der Schleifwinkel optimal? Ist die Materialstärke angemessen? Hier setzen wir unter anderem DFM-Analysen ein. Zu unserer Standardpraxis gehört immer eine umfassende Qualitätskontrolle - auch während der Produktion, um sicherzustellen, dass das Produkt den Normen entspricht.
Bei Idé-Pro haben wir hohe Ambitionen in Bezug auf Nachhaltigkeit und übernehmen aktiv Verantwortung für unsere Rolle in der Welt. Wir wollen Vorreiter bei der verantwortungsvollen Herstellung von Prototypen aus Kunststoff, Leichtmetall und EPP/EPS sein und unseren Kunden, Lieferanten, Partnern und Wettbewerbern mit gutem Beispiel vorangehen.
Dies erreichen wir durch ein hohes Maß an Energiemanagement und -optimierung sowie durch Post-Industry-Recycling und Post-Consumer-Recycling in unseren eigenen Extrusions- und Compoundieranlagen. Wir übernehmen auch soziale Verantwortung und wollen Idé-Pro zu einem Arbeitsplatz machen, der Platz für alle bietet und an dem unsere Mitarbeiter gerne zur Arbeit kommen.