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Bei der Entwicklung von Druckgussteilen werden häufig Anforderungen an komplexe Geometrien, ein relativ geringes Gewicht und Festigkeit gestellt. Insbesondere bei dünnen Wandstärken oder Bauteilen mit mehreren funktionalen Oberflächen ist die Wahl des Materials entscheidend, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Aluminium ist gerade wegen seiner geringen Dichte, Festigkeit und Fließfähigkeit im Werkzeug eines der am häufigsten verwendeten Materialien im Druckguss. Das Material eignet sich sowohl für technische Teile als auch für Produkte, bei denen Design- und Funktionsanforderungen in Einklang gebracht werden müssen.
Beim Aluminiumdruckguss wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in ein Werkzeug gespritzt. Das Werkzeug wird schnell und präzise gefüllt, wodurch sich beim Druckguss detaillierte geometrische Formen herstellen lassen
Sobald die Werkzeugkavität gefüllt ist, wird der Druck während des Erstarrens aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass das Material seine Form behält. Anschließend werden die Teile vor dem Entformen abgekühlt und an den nächsten Produktionsschritt weitergeleitet.
Geschmolzenes Aluminium verfügt über gute Fließeigenschaften, wodurch das Material auch bei dünnen Wandstärken und komplexen Formen die Form des Werkzeugs ausfüllen kann.
Je nach Anforderungen werden verschiedene Aluminiumlegierungen eingesetzt, z. B. um Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit oder Festigkeit zu erfüllen. Die Wahl der Legierung beeinflusst das Verhalten des Materials beim Füllen, beim Aufrechterhalten des Drucks und beim Abkühlen.
Das Zusammenspiel zwischen den Materialeigenschaften und der Werkzeugkonstruktion ist entscheidend, um zu steuern, wie die Schmelze die Werkzeuge ausfüllt, erstarrt und ihre Abmessungen beibehält. Wenn diese Faktoren richtig aufeinander abgestimmt sind, wird ein kontrollierter Gießprozess mit hoher Teilequalität erreicht.
Wie bereits erwähnt, ermöglicht das Fließverhalten von Aluminium den Druckguss von Teilen mit komplexen Formen und geringen Wandstärken direkt im Druckgussverfahren. Dadurch wird der Bedarf an mehreren individuellen Teilen verringert.
Das Aluminiumdruckgussverfahren eignet sich sowohl für die Serienfertigung als auch für die Herstellung von Prototypen, bei der dasselbe Teil in größeren Stückzahlen gefertigt wird. Langfristig trägt das Druckgussverfahren zu kosteneffizienten Produktionskosten im Verhältnis zum Teilpreis bei.
Der Druckguss ist ein geeignetes Verfahren zur Herstellung von Prototypen, die dieselben Eigenschaften wie die endfertigen Teile aufweisen.
Auf diese Weise lassen sie sich beispielsweise hinsichtlich Verschleiß und Absatzpotenzial testen, bevor eine größere Investition getätigt wird.
Aluminium vereint geringes Gewicht mit guten mechanischen Eigenschaften. Daher eignet es sich für Teile, bei denen sowohl Festigkeit als auch Gewichtsoptimierung eine Rolle spielen.
Aluminium ist eine gute Wahl, wenn Teile eine Kombination aus komplexer Form und hoher Festigkeit erfordern. Es wird häufig bei Teilen eingesetzt, bei denen mehrere Funktionen in ein und demselben Teil integriert werden müssen, ohne dass dieses unnötig schwer wird.
Für Anwendungen, bei denen sehr enge Toleranzen und kleinere Teile im Vordergrund stehen, ist Zinkdruckguss eine gute Alternative. Wenn Sie Teile mit noch geringerem Gewicht benötigen, ist Magnesiumdruckguss die richtige Wahl. Es hat eine geringere Dichte und verleiht den Teilen eine schöne Oberfläche.
Nach dem Druckguss können Teile weiterbearbeitet werden, um enge Toleranzen und spezifische Oberflächenanforderungen zu erfüllen. Dies geschieht in der Regel mittels CNC-Bearbeitung, bei der die Teile mit hoher Präzision in mehreren Achsen bearbeitet werden. Das Zusammenspiel von Druckguss und CNC-Bearbeitung sorgt sowohl für eine effiziente Produktion als auch für ein hochwertiges Endergebnis.
Wir helfen Ihnen dabei, anhand Ihres Entwurfs und Ihrer Anforderungen zu beurteilen, ob Aluminium die richtige Wahl für den Druckguss ist. Kontaktieren Sie uns, dann besprechen wir Ihr Projekt und finden eine Lösung, die Ihren Anforderungen entspricht.