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Wenn Sie EPS- oder EPP- Teile benötigen, können wir Ihnen sowohl bei der Teileentwicklung als auch beim Formguss behilflich sein. Wir sind Spezialisten in der Herstellung hochkomplexer Teile, sodass wir nur wenige Teile gießen müssen, um ein komplettes Produkt zu erhalten.
Wir stehen in engem Dialog mit dem Kunden über das Design der Teile und können dank unseres Know-hows in der Werkzeugherstellung genau die Teile gießen, die der Kunde benötigt. Keine Aufgabe ist unmöglich.
EPP ist die Abkürzung für expandiertes Polypropylen. Es ist ein geschäumtes Material mit einer geschlossenen Zellstruktur und bekannt für sein Leichtgewicht und seine stoßdämpfenden Eigenschaften.
EPP ist ein vielseitiges Material, das in das Endprodukt integriert werden kann.
EPS ist die Abkürzung für expandiertes Polystyrol. EPS ist ein geschäumtes Material, das auch als Styropor oder Frigolit bezeichnet wird. EPS ist bekannt für seine guten Isolationseigenschaften, sein leichtes Gewicht und seine niedrigen Kosten.
EPS kann ebenso wie EPP in das Endprodukt integriert werden.
Wir stellen immer Werkzeuge aus Aluminium her, um Teile aus EPS oder EPP zu giessen, da Aluminium die richtige Wärmeleitfähigkeit hat.
Beim Giessen von EPS- und EPP-Teilen wird Dampf verwendet, um die Kunststoffperlen zu expandieren und aufzuschäumen. Deshalb fertigen wir die Werkzeuge mit dünnen Platten sowie Kern- und Dampfventilen, um den überschüssigen Dampf wieder abzulassen.
Nach dem EPP- Gießen können noch Restfeuchtigkeit und überschüssiger Dampf in den Werkstücken vorhanden sein.
Eine Wärmebehandlung im Ofen hilft dabei:
Nicht alle EPP-Teile erfordern eine Nachbehandlung im Ofen, aber wenn das Werkstück beispielsweise in der Automobilindustrie verwendet werden soll, ist die Nachbehandlung wichtig, damit sich das Teile richtig setzt und seine Form behält.
Zusätzlich haben wir Materialien mit und ohne Flammschutzmittel, mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsaufnahmevermögen und Materialien mit erhöhter Stoßdämpfung und Flexibilität.
Idé-Pro bietet die Herstellung von EPS- und EPP-Formteilen mit Wandstärken von 6 bis 100 mm und Abmessungen bis zu 1.300 x 800 x 700 mm an. Wir verfügen über 6 Formteilautomaten für EPS und EPP und stellen Teile mit hoher Komplexität her. Alle notwendigen Kompetenzen sind im eigenen Haus verfügbar – einschließlich Werkzeugbau, Formteilherstellung, Nachbearbeitung und Messtechnik-Labor.
Idé-Pro bietet EPP und recyceltes EPP in Schwarz in den Dichten 40, 60 und 80 g/l an. EPS bieten wir in Weiß und Hellgrau in den Dichten 25, 50 und 75 g/l an. Wir können auch bei anderen Dichten behilflich sein – kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu den verfügbaren Möglichkeiten.
Ja. Idé-Pro fertigt Werkzeuge für EPS und EPP immer aus Aluminium, da Aluminium die richtige Wärmeleitfähigkeit für den Prozess besitzt. Ein EPS- und EPP-Werkzeug ist die Form, die dem Teil während der Formteilherstellung seine endgültige Gestalt gibt. Die Werkzeuge werden mit dünnen Platten sowie Kern- und Dampfventilen gefertigt, um den überschüssigen Dampf abzulassen.
Der Werkzeugbau ist mit vollautomatischen Fräsmaschinen und Robotern ausgestattet, und wir haben eine Kapazität von bis zu 20 Werkzeugen pro Woche – übergreifend für Spritzguss, Druckguss (HPDC) und EPS/EPP-Formteilherstellung – auf 3- bis 6-achsigen Fräsmaschinen mit Abmessungen bis zu 2.100 x 4.000 x 1.200 mm und bis zu 20 T.
Idé-Pros EPS- und EPP-Formteilherstellung befindet sich in Skive, Dänemark. Die Anlage ist unter einem Dach mit unserem eigenen Werkzeugbau vereint, was kurze Durchlaufzeiten und hohe Flexibilität gewährleistet.
Der Preis für EPS- und EPP-Formteilherstellung bei Idé-Pro variiert von Projekt zu Projekt und hängt von Faktoren wie Teilgeometrie, Dichte, Werkstoffauswahl, Stückzahl und etwaiger Nachbearbeitung ab. Wir finden stets die Lösung, die die Anforderungen an Kosten, Stückzahl und Oberflächenqualität am besten erfüllt.
Idé-Pro liefert EPS- und EPP-Formteile an Kunden weltweit in Branchen wie Automotive, Energie, Verbraucher und Hi-Tec. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Teilen für anspruchsvolle Anwendungen – von stoßabsorbierenden EPP-Formteilen für Elektrofahrzeuge und Wärmepumpen bis hin zu EPS-Formteilen für Verpackung und Dämmung – und fungieren als Entwicklungspartner vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
EPS (expandiertes Polystyrol) und EPP (expandiertes Polypropylen) sind beides leichte Schaumstoffmaterialien, weisen jedoch unterschiedliche Eigenschaften auf. EPS ist für seine hervorragende Wärmedämmung und Kosteneffizienz bekannt und wird typischerweise für Verpackung und Dämmung eingesetzt. EPP bietet eine überlegene Schlagfestigkeit, chemische Beständigkeit und Recycelbarkeit und wird für anspruchsvollere Anwendungen wie Automotive, Lüftung und Schutzverpackungen verwendet. Idé-Pro bietet Formteilherstellung in beiden Materialien an.
Ja. Nach der EPP-Formteilherstellung können in den Teilen noch Restfeuchtigkeit und überschüssiger Dampf vorhanden sein. Idé-Pro bietet eine Wärmebehandlung im Ofen an, die die Feuchtigkeit aus dem Material treibt, die Form des Teils stabilisiert und Verformungen über die Zeit verhindert. Die Nachbehandlung ist besonders wichtig für EPP-Teile, die in der Automobilindustrie eingesetzt werden.
Ja. Idé-Pro ist von Force Certification nach ISO 9001 für die Entwicklung und Herstellung von EPS- und EPP-Formteilen sowie nach ISO 14001 und ISO 50001 für Umwelt- und Energiemanagement zertifiziert.