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Wir bieten Druckguss von Prototypen und Teilen aus Aluminium, Zink und Magnesium. Mit der hohen Kapazität unserer Metallabteilung können wir Teile mit Wandstärken von 1 mm und einem Gewicht von bis zu 21,8 kg mit einer Schließkraft von bis zu 1.350 t gießen.
Nach dem Druckguss können bieten wir eine breite Palette an Nachbearbeitungen an, z. B. 3- bis 5-Achsen-CNC-Bearbeitung oder Imprägnierung, die in unserem modernen Maschinenpark durchgeführt werden.
Sollten die Druckgussteile vermessen und verifiziert werden müssen, übernehmen wir dies ebenfalls in unserem Messlabor.
In enger Abstimmung mit dem Kunden finden wir die Lösung, die den Anforderungen hinsichtlich Kosten, Stückzahlen und Oberflächenbeschaffenheit am besten entspricht.
Aluminium ist unser am häufigsten verwendetes Material für den Druckguss. Es ist ein kostengünstiges Material, das sich leicht verarbeiten lässt.
Wir führen eine große Auswahl an Aluminiumlegierungen, von denen die folgenden am häufigsten für den Druckguss verwendet werden:
Zink eignet sich gut für Produkte, die feine Toleranzen und geringere Wandstärken erfordern. Es ist haltbar, in einigen Fällen sogar stärker als Aluminium, und wird daher häufig für Beschläge, Scharniere usw. verwendet. Unsere am häufigsten verwendete Legierung für Druckguss ist:
Magnesium ergibt eine sehr schöne Oberfläche und ist außerdem leichter als Aluminium. Daher wird es für Produkte verwendet, bei denen ein geringeres Gesamtgewicht erforderlich ist. Unsere am häufigsten verwendete Legierung für Druckguss ist:
Erzielen Sie mit CNC-Bearbeitung feine Toleranzen bei Druckgussteilen. In der Bearbeitungsabteilung verfügen wir über sechs Fräsmaschinen mit 3-5-Achsen-CNC-Bearbeitung:
Links sieht man die CNC-Bearbeitung in einer Makino a40se.
In unserer hochmodernen CNC-Abteilung bieten wir diese Methode an, bei der Leichtmetallteile direkt vom Block gefräst werden.
Dies ist ideal für komplizierte Teile mit engen Toleranzen, kleinen Stückzahlen und Ausfallmustern. Das Verfahren wird häufig für das Prototyping eingesetzt.
Für Leichtmetall-Prototypen empfehlen wir den Druckguss und die Blockbearbeitung.
In seltenen Fällen bieten wir auch Feinguss an, wenn die Stückzahl gering ist und das Teil mit herkömmlichen Gussverfahren nur schwer herzustellen ist.
Material: Aluminium
Verfahren: Druckguss
Zweck: Prototyp
Abmessungen:
Gewicht:
Spannkraft:
Oberfläche:
Material:
Verfahren: Druckguss
Zweck:
Abmessungen:
Gewicht:
Spannkraft:
Oberfläche:
Material: Aluminium
Verfahren: Druckguss
Zweck: Produktion
Abmessungen:
Gewicht:
Spannkraft:
Oberfläche:
Material: Zink
Verfahren: Druckguss
Zweck: Prototyp
Abmessungen:
Gewicht:
Spannkraft:
Oberfläche: Malen
Material: Aluminium
Verfahren: Druckguss
Zweck: Produktion
Abmessungen:
Gewicht:
Spannkraft:
Oberfläche:
Material: Magnesium
Verfahren: Druckguss
Zweck: Produktion
Abmessungen:
Gewicht:
Spannkraft:
Oberfläche:
Material: Magnesium
Verfahren: Druckguss
Zweck: Produktion
Abmessungen:
Gewicht:
Spannkraft:
Oberfläche:
Idé-Pro bietet Druckguss (High Pressure Die Casting, HPDC) von technischen Bauteilen aus Aluminium, Zink und Magnesium an. Wir gießen Teile mit Wandstärken ab 1 mm und bis zu 21,8 kg, mit einer Schließkraft von bis zu 1.350 T.
Neben dem eigentlichen Gießprozess bietet Idé-Pro eine breite Palette an Nachbearbeitungsleistungen im eigenen Haus an, darunter 3- bis 6-achsige CNC-Bearbeitung, Imprägnierung und Oberflächenbehandlung sowie Verifikation in unserem eigenen Messtechnik-Labor.
Idé-Pro bietet Druckguss (HPDC) in Aluminium, Zink und Magnesium an. Aluminium ist der am häufigsten verwendete Werkstoff für den Druckguss – es ist kostengünstig und gut geeignet für komplexe Geometrien und geringe Wandstärken. Zink eignet sich für den Druckguss von Teilen, die enge Toleranzen und hohe Verschleißfestigkeit erfordern, wie z.B. Beschläge und Scharniere. Magnesium wird für den Druckguss eingesetzt, wenn ein geringes Gesamtgewicht und eine hochwertige Oberflächenqualität entscheidend sind.
Idé-Pro fertigt Werkzeuge für den Druckguss (HPDC) im eigenen Haus. Ein Werkzeug ist die Gussform, die im Produktionsprozess verwendet wird und aus einem festen und einem beweglichen Teil besteht.
Für den Druckguss wird das Werkzeug aus vergütetem oder gehärtetem Stahl gefertigt, abhängig von den Anforderungen hinsichtlich Stückzahl und Standzeit. Geschmolzenes Metall wird unter hohem Druck in die Kavität injiziert und erstarrt unter Druck, wonach sich das Werkzeug öffnet und das Teil ausgeworfen wird.
Ja. Idé-Pro fertigt Werkzeuge für den Druckguss (HPDC) aus vergütetem und gehärtetem Stahl im eigenen Werkzeugbau. Der Werkzeugbau ist mit vollautomatischen Fräsmaschinen und Robotern ausgestattet, und wir haben eine Kapazität von bis zu 20 Werkzeugen pro Woche – übergreifend für Spritzguss, Druckguss und EPS/EPP-Formgebung.
Wir können Werkzeuge bis zu 2.100 x 4.000 x 1.200 mm und bis zu 20 T bearbeiten. Da Werkzeugbau und Druckguss unter einem Dach in Skive vereint sind, wird die Durchlaufzeit zwischen den Abteilungen in Minuten gemessen – nicht in Tagen.
Die Lieferzeiten für den Druckguss (HPDC) von Prototypen variieren je nach Projektumfang. Idé-Pros Standardlieferzeiten nach Freigabe einer 3D-Datei sind wie folgt:
Der Preis für Druckguss (HPDC) bei Idé-Pro variiert von Projekt zu Projekt und hängt von Faktoren wie Werkstoff, Legierung, Bauteilgeometrie, Stückzahl, Toleranzanforderungen und etwaiger Nachbearbeitung ab. Wir finden stets die Lösung, die die Anforderungen an Kosten, Stückzahl und Oberflächenqualität am besten erfüllt.
Idé-Pro verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Produktentwicklung und Teileoptimierung für den Druckguss (HPDC), einschließlich Teiledesign, Werkstoffauswahl und Werkzeugkonstruktion. Wir wenden Design for Manufacturing (DFM) an, um frühzeitig im Prozess zu erkennen, ob ein Teil optimal für den Druckguss konstruiert ist, und beraten zu Änderungen, die die Herstellbarkeit, Festigkeit oder Kosteneffizienz verbessern können. Idé-Pro kann als Entwicklungspartner von den frühen Entwicklungsphasen bis hin zur Serienproduktion fungieren.
Idé-Pros Druckguss (HPDC) befindet sich in Skive, Dänemark. Die Druckgießerei und die CNC-Bearbeitung sind unter einem Dach mit unserem eigenen Werkzeugbau, Spritzguss und EPS/EPP-Formgebung vereint. Dies gewährleistet kurze Durchlaufzeiten und hohe Flexibilität über alle Prozesse hinweg.
Idé-Pro beliefert Kunden weltweit mit Druckgussteilen in Branchen wie Automotive, Energie, Verbraucher, Lebensmittel/Landwirtschaft und Hi-Tec. Wir verfügen über Erfahrung mit technischen Teilen für anspruchsvolle Anwendungen, einschließlich Teilen mit hohen Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität. Unabhängig davon, in welcher Branche Sie tätig sind, kann Idé-Pro Sie bei Ihrem Druckgussbedarf unterstützen.
Ja. Idé-Pro ist von Force Certification nach ISO 9001 für die Entwicklung und Herstellung von Druckguss-Leichtmetall sowie nach ISO 14001 und ISO 50001 für Umwelt- und Energiemanagement zertifiziert.