Produktentwicklung

Als führender Anbieter von Prototypen und Serienfertigung in Kunststoff, Leichtmetall und EPS/EPP verfügen wir über umfangreiche Erfahrungen in der Entwicklung technischer Teile, einschließlich Teiledesign, Materialauswahl, Spritzguss, Druckguss und anderen Fertigungsverfahren sowie Werkzeugdesign und Werkzeugbau.

Wir können Ihnen helfen, Ihre Ideen zu verwirklichen. Ob Sie eine einfache Skizze auf einem Blatt Papier oder detaillierte CAD-Zeichnungen haben, unser Team kann Ihnen helfen. Wir verwenden fortschrittliche 3D-CAD/CAM-Tools, um Ihre innovativen Projekte zum Leben zu erwecken und neue Höhen in der Produktentwicklung zu erreichen.

Werkzeugkonstruktion für Kunststoff- und Druckguss

 

VON DER IDEE ZUR REALITÄT

Unsere engagierte Produktentwicklungs- und Konstruktionsabteilung ist bereit, Ihr Projekt genau dort zu unterstützen, wo Sie es brauchen.

Konstruktion und Teilenmodellierung

Design und Formgebung sind Schlüsselphasen im Produktentwicklungsprozess. Dazu gehören die Festlegung der Geometrie, der Abmessungen, der funktionellen Eigenschaften und der Materialüberlegungen.

Die Wahl des Werkstoffs ist entscheidend für das Design und beeinflusst die Eigenschaften des Teils wie Festigkeit, Haltbarkeit, Gewicht und Merkmale. Es ist wichtig, das am besten geeignete Material in Übereinstimmung mit der Anwendung und den Anforderungen des Produkts zu wählen.

Wir stellen sicher, dass Ihr Teil optimal gestaltet ist - ist der Schleifwinkel richtig und die Materialstärke angemessen? Falls erforderlich, geben wir Empfehlungen für Konstruktionsänderungen, um das bestmögliche Endprodukt zu erzielen.

Analysen und
Berechnungen

Bevor wir mit der Werkzeugherstellung beginnen, stellen wir sicher, dass selbst die komplexesten Teile Ihren Erwartungen entsprechen und minimieren das Risiko eines kostspieligen Werkzeugwechsels.

Wir bieten Verzugs- und Formflussanalysen an, um das Risiko von Verformungen zu verringern und Produktionsprobleme zu vermeiden. Mit Hilfe dieser Analysen wird das Teiledesign kontinuierlich feinabgestimmt, was sowohl Zeit als auch Geld spart.

bereit für
Produktion

Abschließend wird eine DFM-Analyse (Design for Manufacturing) durchgeführt, bei der Materialauswahl, Toleranzen, Komplexität des Entwurfs, Montageverfahren und Formgebungsverfahren untersucht werden. Durch die Bewertung dieser Faktoren können Sie das Design optimieren, um bessere Ergebnisse bei der Herstellung zu erzielen.

Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Teil für die Produktion bereit ist, egal ob es sich um Druckguss, Spritzguss oder EPS/EPP-Formen handelt.

Wir können in jeder Phase der Produktentwicklung als Gesprächspartner fungieren und Sie bei der Umsetzung Ihrer Ideen unterstützen.