Kunststoffspritzguss ersetzt Fräsen aus Block

25/11 2025
3/12 2025

X Vent stellte auf Spritzguss um, um schnellere Produktionszeiten und niedrigere Teilepreise zu erzielen.

Mehrere Faktoren spielten bei dem Problem eine Rolle, mit dem X Vent konfrontiert war. Das Unternehmen stellte nämlich zwei der Teile, eine Schaufel und einen Satz Speichen, für eine seiner Entgasungsanlagen auf Fräsmaschinen her. Das Ergebnis war:

  1. Eine viel zu lange Produktionszeit für die Schaufel
    Die Fräsmaschinen mussten nämlich 1.000 Stunden laufen, um 4.000 Schaufeln herzustellen. Wenn man es eilig hat, hat man keine Zeit, auf lange Produktionszeiten zu warten.

  2. Hohe Produktionskosten für die Speichen
    Das Teil wurde aus einer 20 mm starken Massivplatte gefräst, wobei 85 % davon als Abfall anfielen. Daher waren die Kosten für das Teil sehr hoch.

X Vent wollte einen effizienteren und wirtschaftlicheren Produktionsprozess finden. Daher entschied man sich, die Möglichkeiten des Spritzgusses zu untersuchen.

 

X Vent ist ein dänisches Unternehmen, das sich auf Belüftungs- und Entgasungslösungen für die landbasierte Aquakultur spezialisiert hat, die mit Herausforderungen in extremen Umgebungen konfrontiert ist.

Kunststoffspritzguss ersetzt Fräsen aus Block

Der Kunststoffspritzguss hatte mehrere Vorteile

Durch den Wechsel vom Fräsen zum Spritzguss vermeidet X Vent nun die lange Produktionszeit für die Schaufel und die hohen Teilepreise für die Speichen.

„Wir können Teile mit relativ kurzer Lieferzeit bekommen, und es gibt keinen Zweifel an der Qualität.“

Sagt Thomas Holt von X Vent über die Zusammenarbeit mit Idé-Pro und deren nun spritzgegossenen Kunststoffteilen.

Im Allgemeinen hat X Vent viele Vorteile durch den Spritzgussprozess im Vergleich zum Fräsen festgestellt:

  • Niedrigere Teilekosten
  • Schnellere Produktionszeit
  • Gute Oberflächenqualität und damit ein schöneres Produkt
  • Keine Nachbearbeitungszeit für die Teile
  • Keine Abfälle und keine Abfallentsorgung
  • Logo und Text auf den Teilen ohne höhere Kosten oder längere Produktionszeit

Eine Alternative zur Lösung des Problems der langen Produktionszeit könnte die Investition in weitere Fräsmaschinen sein. Dann würde X Vent jedoch nicht alle Vorteile des Spritzgussverfahrens nutzen können.

X Vent Schaufel.

Teile bereit für Spritzguss

Ein gutes Ergebnis beim Spritzguss beginnt beim Design. Bei der Konstruktion von Spritzgussteilen ist es nämlich wichtig, dass sie beispielsweise mit ein Entformungswinkel versehen sind, damit sie wieder aus dem Spritzgusswerkzeug herauskommen.

Deshalb haben wir X Vent bei der Konstruktion beider Kunststoffteile unterstützt und konnten so die Herstellbarkeit beim Spritzguss sicherstellen.

Neben der Teileentwicklung und dem Spritzguss haben wir auch die beiden Werkzeuge für die Teile von X Vent in unserer Werkzeugfabrik in Skive hergestellt.

X Vent erhielt somit eine Komplettlösung, bei der sowohl die Teileentwicklung als auch die Werkzeugherstellung und der Spritzguss unter einem Dach abgewickelt wurden.

Haben Sie ähnliche Anforderungen? 

Wir sind bereit, Kunststoffteile für Sie zu spritzgiessen – kontaktieren Sie uns, damit wir gemeinsam eine Lösung finden, die Ihren Anforderungen entspricht.

Kunststoffspritzguss ersetzt Fräsen aus Block

X Vent Speichen.